帶式壓濾機的設備原理及操作要點(diǎn)

發(fā)表時(shí)間：[2017/09/04]

慧聰水工業(yè)網(wǎng) 污泥濃縮機采用帶式脫水的形式，脫水機采用全封閉式三段式帶式壓濾機的形式。

主機：濃縮機和脫水機有限制和調節泥層厚度的功能。機械的速度能平穩調速，其系統指示和機械實(shí)際速度相符；濾布結合方式采用無(wú)極聯(lián)接，行走速度≥1m/min，濾布強度＞6N/cm，濃縮機目孔≤450µm，脫水機目孔≤600µm，材料為聚丙烯，使用壽命大于8000小時(shí)；濃縮機和脫水機分別由電機驅動(dòng)，輸出轉速可調，噪音小于80dB（A），軸承壽命（B10）大于10萬(wàn)小時(shí)；減速箱齒輪設計按ISO標準，服務(wù)系數大于2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度大于HRC58；驅動(dòng)裝置具有過(guò)載和過(guò)熱保護功能，電機防護等級為IP55，F級絕緣，B級溫升；每臺濃縮機和脫水機備用單獨的、完整的濾網(wǎng)沖洗系統；噴射范圍覆蓋整個(gè)濾布寬度，每個(gè)噴嘴可更換；不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；沖洗水量大于6m3/h•m（帶寬），水壓不低于0.4MPa；濃縮機和脫水機有完善的自動(dòng)控制和保護功能。所有可能與污泥接觸的部分鋼制件均采用不銹鋼制作，機架采用防腐碳鋼制作。

自動(dòng)配制投加絮凝劑系統：絮凝劑調制母液濃度0.5%～1%，絮凝劑使用濃度0.1%，絮凝劑類(lèi)型采用高分子粉末或液態(tài)絮凝劑，加藥泵采用螺桿泵。螺桿泵減速裝置的齒輪強度按ISO、DIN標準設計，服務(wù)系數≥2.0，齒輪材料為低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于HRC58，軸承壽命（B10）大于10萬(wàn)小時(shí)。電機防護等級IP55，F級絕緣：自動(dòng)配制投加絮凝劑系統的所有材料均應采用不銹鋼或非腐蝕性材料；絮凝劑配制和投加系統的控制是安全和自動(dòng)運行的操作系統，控制箱能將設備運行工況傳輸至PLC。

進(jìn)泥泵：型式為偏心單螺桿泵；配有電動(dòng)流量調節裝置，泵的無(wú)故障累積運行時(shí)間大于2萬(wàn)小時(shí)；定子工作壽命大于4萬(wàn)小時(shí)；軸承的溫升不超過(guò)環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不超過(guò)80℃；軸承采用機械和填料密封；法蘭結構尺寸符合ISO標準；泵在額定工況下工作時(shí)，全振幅小于0.055mm（55µm）；泵的噪聲值低于70dB（A）；泵的外殼材料為鑄鐵，旋轉部件材料為不銹鋼316，螺桿材料和耐蝕硬質(zhì)合金鋼，定子材料為硬質(zhì)耐磨橡膠，所有連接附件、地腳螺栓材料為不銹鋼304。

控制系統：操作方式為就地集中手動(dòng)按鈕控制，應對整個(gè)污泥處理系統采用PLC程控，并與中央控制室連接，現場(chǎng)柜為聯(lián)動(dòng)操作的帶有觸摸屏人機界面組合柜，控制柜還應配有向中心控制室傳輸各設備狀態(tài)顯示信號的I/O接口。應具有各機組起／?？刂?；運行、故障批示；緊急停車(chē)按鈕；對進(jìn)料泵、加藥泵流量調節；故障報警、故障原因顯示等功能。

工作原理與脫水過(guò)程

帶式壓濾機的操作原理是用兩塊有滲透性的濾帶在一組加壓軸中滾動(dòng)，污泥壓在兩塊濾布的中間，被濾布的壓力濾干。以下是污泥脫水的過(guò)程：

采用兩臺滾筒式預脫水機進(jìn)行預脫水工作，在預脫水機內與絮凝劑混合的污泥顆粒留在機內，水份透過(guò)濾布流出機外，待污泥積存到一定量后，從預脫水機的出口掉下到帶式壓濾機。

預脫水程序非常重要，它能提高進(jìn)帶壓的污泥的含固濃度，使帶壓機的脫水效率提高。

經(jīng)預脫水后的污泥進(jìn)口帶式壓濾機，第一個(gè)程序是重力排水，此程序是再次

提高污泥的含固率，為下一個(gè)工作程序做好準備。

經(jīng)過(guò)重力排水后，污泥再次被濾干,而且平均分布在濾布上，漸漸開(kāi)始加壓。在布上的污泥厚度,將視乎污泥的性質(zhì)及調校濾布的速度。

污泥開(kāi)始進(jìn)行壓濾，污水在兩塊濾布中間，經(jīng)過(guò)一組加壓軸，污泥被濾布產(chǎn)生的壓力壓干，而濾布的壓力可以按脫水效果調整。

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責任編輯：殷瑩瑩